節氣門壓鑄件加工

壓鑄件加工批量大,對生產效率的要求較高。大部分結構無需加工,需要加工的主要是一些裝配位,例如平面、階梯孔、螺紋孔等。壓鑄件加工主要存在以下幾個問題:毛坯偏位過大造成加工偏位、三軸多夾位加工周期長、檢驗步驟多影響生產連續性等。

本案例以節氣門壓鑄件為例,介紹基于JDSoft SurfMill軟件的解決方案。

材料:鑄鋁,鋁硅合金,硅的含量12%

硬度:HB90

尺寸:主體尺寸為133.5×112.9×71.2mm

加工要求

分三個面進行各個特征的加工,其中B面為壓鑄基準面,壓鑄的時候需要保證B面的平面度作為加工的定位基準。

① 加工面B-C孔同軸度小于0.015mm。

② 2.B-C孔的公共軸線與蝶閥孔的位置度控制在0.015mm以內。

③ 軸承孔圓柱度在0.01mm以內。

JDSoft SurfMill 解決方案

1. 構建虛擬加工環境

本案例加工使用的機床為JDGR400_A15SH五軸高速加工中心。采用雙零點快換夾持系統一出二的裝夾形式,基板為定位基準,一次裝夾完成所有面與孔的加工。將節氣門壓鑄件及工裝模型導入軟件,選擇加工使用的機床、刀具和刀柄,完成虛擬加工環境的構建。

2. 規劃加工軌跡

在軟件中規劃加工步驟和加工軌跡。選用合適的刀具、刀柄及加工方法進行路徑編程。在虛擬加工環境中模擬加工過程,規避碰撞風險、確保加工路徑的安全性。

3. 制定在機測量方案

探測各加工面余量,構建初基準

拿到毛坯件后,對待加工孔的余量進行檢測。將余量最少的電機孔作為主要探測基準來反算加工坐標系,通過在機測量構建初始加工基準。

智能修正復合誤差確保形位公差要求

A孔和B孔是通過轉臺翻面加工,通過在機測量建立過程基準保證兩軸承孔同軸度在0.01mm以內。

在機測量,制檢合一

所有加工工序完成后,機床執行編好的測量程序,在機測量工件的尺寸公差、形位公差是否合格。

加工效果

進行小批量生產驗證,加工良品率可以達到95%以上。加工時間、治具生產周期、首件調試時間均有降低,如下圖所示。

單件工件加工時間

475

s

客戶四軸加工

330

s

精雕五軸加工

治具生產周期

6

個月

客戶液壓治具

7

精雕治具

首件調試時間

120

min

客戶三坐標

2

min

精雕在機測量

 
 
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